Máquina automática de enrolamento de estator
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Máquina automática de enrolamento de estator
Resumo do Produto
Máquina automática de enrolamento de estator A máquina automática de enrolar estátor é o resultado de um refinamento de engenharia incansável,combinando a cinemática avançada do enrolamento com o controlo inteligente do processo para produzir bobinas de estator de qualidade excepcionalAo contrário ...
Atributos personalizados do produto
Modelo:
R160
Diâmetro do fio:
Φ0,08~Φ1,0mm
Velocidade máxima de rotação:
3200r/min
Máx. Distância de transferência:
≥170mm
Diâmetro do quadro:
Φ20-Φ120mm
Propriedades Básicas
Lugar de origem:
China
Marca:
SMT
Certificação:
ISO / BV / SGS
Número do modelo:
R160
Propriedades comerciais
Quantidade de ordem mínima:
1 conjunto
Preço:
Negociável
Detalhes da embalagem:
A máquina enroladora de bobinas é embalada com caixas de madeira compensada. Sua dimensão é decidida
Tempo de entrega:
30-42 dias após pagamento antecipado
Termos de pagamento:
L/C,T/T
Habilidade da fonte:
19 conjuntos/conjuntos por mês
Descrição do produto
A máquina automática de enrolar estátor é o resultado de um refinamento de engenharia incansável,combinando a cinemática avançada do enrolamento com o controlo inteligente do processo para produzir bobinas de estator de qualidade excepcionalAo contrário dos enroladores convencionais que tratam todas as bobinas da mesma forma, a nossa máquina emprega algoritmos de enrolamento adaptativos que ajustam a tensão do fio, velocidade de enrolamento,e trajetória da agulha em tempo real com base na geometria do estator e propriedades do fioEste nível de sofisticação do processo garante que mesmo os estadores complexos de vários polos com geometrias de ranhuras apertadas sejam enrolados perfeitamente, ciclo após ciclo.
O sistema de movimento sincronizado de 5 eixos da máquina permite padrões de enrolamento sofisticados incluindo enrolamentos concentrados, enrolamentos distribuídos,e de 8 bobinas contínuas, que antes só eram possíveis em máquinas duas vezes mais carasO tensor a servo mantém a tensão do fio constante desde a primeira virada até a última, evitando os defeitos comuns de bobinas soltas, sobreposição de fios,e danos ao isolamento que afetam equipamentos de enrolamento de qualidade inferior.
Principais dados técnicos
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | R160 |
| Diâmetro do fio | Φ0,08~Φ1,0 mm |
| Max.Velocidade de rotação | 3200 r/min |
| Fios adequados | cobre/alumínio |
| Max. Distância de transferência | ≥ 170 mm |
| Diâmetro do quadro | Φ20-Φ120 mm |
| Fornecimento de energia | 220 V, monofase, 50/60 Hz, 1,5 kW |
| Peso da máquina | Cerca de 750 kg. |
| Dimensão da máquina (LxWxH) | 1550 x 1250 x 1300 mm |
| Dimensão |
(L) 1500*(W) 1700*(H) 1550 mm |
Principais pontos de venda
1Tecnologia avançada de processo de enrolamentoA nossa máquina suporta várias metodologias de enrolamento numa única plataforma:
- Enrolamento da agulha:Para estadores de fenda interna (BLDC, motores de inversor, motores de automóveis) com largura de fenda tão estreita como 1,2 mm
- Enrolamento do avião:Para estadores de fenda externa (motores de ventilador, motores de eixo) que necessitem de enrolamento a granel de alta velocidade
- 8 - Enrolamento contínuo em forma:Para veículos elétricos e servomotores de alta densidade de potência, reduzir a perda de cobre em 5 ∼8% e melhorar a simetria trifásica até ±2°
2. Monitoramento de processos inteligenteOs sensores monitorizam a tensão do fio, a contagem de enrolamentos, a resistência da bobina e as vibrações da máquina em tempo real.A máquina pausa automaticamente e alerta o operador, impedindo que os estadores defeituosos entrem no conjunto a jusanteEste controlo de qualidade durante o processo reduz as taxas de sucata para menos de 0,5%.
3Projeto modular para futuras melhoriasA arquitetura modular da máquina permite melhorias de campo conforme as necessidades de produção evoluem.Integração com sistemas automatizados de carga/descarga, e a ligação às plataformas MES/Indústria 4.0 podem ser adicionadas sem substituir a máquina de base.
Processo de Fabricação e Garantia da Qualidade
Todos osMáquina automática de enrolar estatorÉ construído de acordo com padrões exigentes na nossa fábrica de precisão:
1. Usinagem de precisão:As peças mecânicas críticas (cama da máquina, caixa do fuso, montagem da agulha) são usinadas em centros de usinagem CNC de 5 eixos com tolerâncias mantidas em ± 0,005 mm.Cada peça é inspeccionada com máquinas de medição de coordenadas (CMM) antes da montagem.
2. Montagem e fiação:Técnicos experientes montam cada máquina seguindo instruções de trabalho padronizadas.e testados para resistência ao isolamento e continuidade de aterragem.
3. Comissariamento e ensaios:Cada máquina é submetida a um teste de tempo de funcionamento contínuo de pelo menos 72 horas, enrolar estadores reais sob condições de produção.Repetibilidade (100 ciclos consecutivos medidos)As máquinas que passam todos os ensaios recebem um certificado de calibração e são aprovadas para expedição.
4Inspecção final e embalagem:Uma auditoria final de qualidade abrange a documentação, a integridade das peças sobressalentes, o acabamento da pintura e a rotulagem de segurança.
Operação e manutenção
Começando (primeiros 3 dias):
- Dia 1: familiarização com a máquina, instrução de segurança, navegação HMI, prática de carga/desembarque
- Dia 2: criação de receitas, ajuste de parâmetros, enrolamento de amostras com os seus produtos
- Dia 3: Solução de problemas, manutenção básica, otimização da produção
Lista de verificação da operação diária:
- Ligue e execute o auto-registo da máquina (2 minutos)
- Verificar a pressão do ar e os níveis de lubrificação
- Carregar a bobina e o fio através do tensor e da agulha
- Instalação do estator de carga e seleção da receita de enrolamento
- Executar 3 ciclos de ensaio, verificar a qualidade da bobina
- Começar a produção; monitorizar o HMI para alertas
Força da empresa
Com mais de 15 anos de experiência em equipamentos de fabricação de motores, nossa fábrica abrange 12.000 metros quadrados e abriga centros de usinagem CNC, equipamentos de moagem de precisão,e uma oficina de montagem dedicadaServimos clientes em mais de 40 países, fornecendo soluções completas de produção de motores, desde máquinas de enrolamento autônomas até linhas de montagem de estatores totalmente automatizadas.A nossa equipa interna de I&D continua a refinar algoritmos de enrolamento e desenhos mecânicos para manter os nossos clientes na vanguarda da tecnologia de fabricação de motores.
Serviço de pré-venda e pós-venda
Apoio técnico pré-venda:
- Avaliação da viabilidade do enrolamento livre com base nos desenhos do seu estator
- Serviço de enrolamento de amostras utilizando os seus materiais (cobrimos o transporte de devolução)
- Proposta técnica pormenorizada com configuração da máquina, desenho do layout e análise do ROI
- Convite para visita à fábrica com demonstração da máquina
Instalação e formação:
- Instalação no local por um técnico certificado (5-7 dias úteis)
- Formação integral de operadores e técnicos de manutenção (3-5 dias)
- Materiais de formação na sua língua (inglês, espanhol, russo, árabe disponíveis)
- Chamadas de acompanhamento após a instalação a 1 semana, 1 mês e 3 meses
Apoio técnico pós-venda:
- Suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, via videoconferência (TeamViewer / WhatsApp / WeChat)
- Resposta garantida dentro de 4 horas para questões urgentes
- Peças sobressalentes enviadas dentro de 48 horas (DHL / FedEx express)
- Atualizações gratuitas de software e firmware durante a vida útil da máquina
- Contrato de manutenção anual facultativo com visitas de manutenção programadas no local
Termos de garantia:
- Garantia global de 12 meses que cobre todos os defeitos de fabrico
- A garantia não cobre partes consumíveis (bocas de arame, cintos, filtros) ou danos causados por mau funcionamento
- Garantia prorrogada disponível: 2 anos (+8% do preço da máquina), 3 anos (+15%)
Perguntas frequentes
P: Quanto tempo é necessário para aprender a operar a máquina?
R: Com o nosso treinamento no local, a maioria dos operadores torna-se proficiente na operação básica dentro de 3 dias.O domínio completo, incluindo a criação de receitas e a solução de problemas, normalmente leva 2 ou 3 semanas de prática prática..
P: O que acontece se a máquina tiver um problema e não pudermos resolvê-lo remotamente?
R: Se o diagnóstico remoto não puder resolver o problema, enviaremos um técnico para sua instalação.Para máquinas fora da garantia, cobramos uma taxa de serviço diária a uma taxa competitiva.
P: A máquina pode ser integrada com a nossa linha de produção existente?
R: Sim. A máquina suporta protocolos de comunicação industriais padrão (Modbus, Ethernet/IP, Profinet) e pode ser integrada com sistemas automatizados de carregamento/descarregamento, linhas transportadoras,e sistemas MESA nossa equipa de engenheiros pode fornecer soluções de integração personalizadas.
P: Fornece formação ao pessoal de manutenção para que possa realizar as reparações de forma independente?
R: Sim, oferecemos um programa de formação avançado em manutenção (3 dias adicionais) que abrange desmontagem/reassemblagem mecânica, solução de problemas elétricos, substituição de servomotores,Diagnóstico dos sistemas de controloOs graduados deste programa podem lidar com 90% dos problemas comuns de manutenção sem apoio externo.
Soluções de linha de produção
A SMT oferece consultoria técnica abrangente e serviços de projeto chave na mão para a fabricação de motores AC, DC e BLDC.Formação do pessoalAs nossas soluções servem diversas aplicações, incluindo motores de automóveis de nova energia, servomotores, geradores, motores trifásicos, motores de bomba, motores de compressor,Motores de aparelhos domésticosSomos especializados em montagem de núcleos de estator e rotor, isolamento de ranhuras, enrolamento automático, inserção, fusão,e tecnologias de impregnação de resina para diferentes tamanhos de estator e configurações de slots.
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A nossa missão é oferecer "High Quality" & "Good Service" & "Fast Delivery" para ajudar os nossos clientes a obter mais lucros.
