Máquina de Enrolamento Automática Vertical Branca para Motor de Bomba SMT-LR150
Máquina de enrolamento automática branca vertical para a produção do estator do motor da bomba/motor de indução
Resumo do Produto
Máquina de Enrolamento Automática Vertical Branca para Motor de Bomba SMT-LR150 Equipada com uma cabeça de enrolamento e duas estações com estrutura de mesa giratória. Pode enrolar bobinas diretamente e ordenadamente em um copo de transferência, o que é controlado por seis servomotores. Se produzir ...
Atributos personalizados do produto
máquina de enrolamento automático vertical de estator
,máquina de enrolamento de motor de indução branca
,máquina de produção de estator de motor de bomba
Propriedades Básicas
Propriedades comerciais
Descrição do produto
Equipada com uma cabeça de enrolamento e duas estações com estrutura de mesa giratória. Pode enrolar bobinas diretamente e ordenadamente em um copo de transferência, o que é controlado por seis servomotores. Se produzir bobinas de estator com este tipo de máquina, será mais fácil inserir bobinas de estatores com alto fator de preenchimento de ranhura e pequena largura de abertura de ranhura. Em certa medida, pode economizar mão de obra de forma eficaz.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Modelo |
SMT-LR150-II |
|
Cabeça de enrolamento |
1 peça |
|
Diâmetro do fio |
D0.3-D1.2mm |
|
Velocidade de enrolamento |
≤2500r/min |
|
Altura da pilha |
≤150mm |
|
Precisão de enrolamento |
±0 volta |
|
Fonte de alimentação |
380V/50/60Hz 8Kw |
|
Pressão do ar |
≥0.6MPa |
| Peso |
≈1800Kg |
| Dimensão |
(C)1800×(L)1300×(A)2300mm |
Etapa 1: O copo de transferência (copo de bobina) é montado na estação de enrolamento e precisamente posicionado por pinos/superfícies. Um mecanismo de fixação segura o copo para evitar vibração ou desalinhamento.
Etapa 2: O fio esmaltado é alimentado da unidade de desenrolamento através de rolos guia e um sistema de controle de tensão (tensão mecânica/de pó magnético/servo) para manter uma tensão de fio estável.
Etapa 3: A cabeça de enrolamento (comumente um braço de enrolamento giratório/flyer com um bico de fio) move-se para a posição inicial, e a ponta do fio é fixada ao copo por uma ranhura de gancho ou um dispositivo de fixação de fio.
Etapa 4: O mecanismo de enrolamento segue um caminho de movimento programado (rotação mais guia de fio/reciprocidade) para enrolar o fio no copo de transferência volta a volta, formando a forma de bobina necessária.
Etapa 5: O sistema de arranjo de fio controla a distribuição volta a volta e camada a camada para evitar cruzamentos, colapsos ou acúmulo de bobina irregular, garantindo a formação consistente da bobina para o processo de inserção.
Etapa 6: O sistema de controle realiza a contagem de voltas e executa a mudança de camada/mudança de direção e o agrupamento de bobinas conforme exigido pelo padrão de enrolamento.
Etapa 7: Após a conclusão do enrolamento, a ponta do fio é tensionada e fixada, depois fixada e cortada em uma posição definida para garantir um comprimento de chumbo consistente e uma fixação estável da bobina.
Etapa 8: O operador remove o copo de transferência com a bobina acabada e a transporta para a máquina de inserção de bobinas, onde a bobina é retirada do copo e inserida nas ranhuras do estator.
1. Equipado com cabeça única e duas estações para enrolar bobinas;
2. Enrolamento de bobinas de uma fase por vez, o que é adequado para enrolar fios simples ou múltiplos;
3. Coloca bobinas no copo de transferência automaticamente e de forma ordenada;
4. O eixo principal, imersão de molde de alta velocidade, gancho e corte de fio, rotação da mesa giratória e indexação do copo de transferência são todos controlados por servomotores;
5. Especialmente adequado para estatores com alto fator de preenchimento de ranhura e pequena abertura de ranhura;
6. Modo de enrolamento como salto automático, corte automático e indexação automática podem ser definidos na interface homem-máquina, a tensão de enrolamento é ajustável;
7. Obtém modo de enrolamento contínuo ou descontinuo e atende ao enrolamento de bobinas de 2 polos, 4 polos e 6 polos;
8. Economiza mão de obra e tem alta eficiência.
Serviços
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