Máquina de enrolamento automático de estator com motor elétrico de 2 cabeças de enrolamento para fabricação de máquinas de lavar - cabeça dupla para motores de indução, compressores e bombas
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Resumo do Produto
Máquina de enrolamento automático de estator com motor elétrico de 2 cabeças de enrolamento para fabricação de máquinas de lavar - cabeça dupla para motores de indução, compressores e bombas A máquina de enrolamento automático de estator com motor elétrico de 2 cabeças de enrolamento é uma solução ...
Atributos personalizados do produto
Propriedades Básicas
Propriedades comerciais
Descrição do produto
A máquina de enrolamento automático de estator com motor elétrico de 2 cabeças de enrolamento é uma solução de enrolamento automático de cabeça dupla projetada especificamente para fabricação de motores de máquinas de lavar e outras aplicações de produção de estator de alto volume. Apresentando duas cabeças de bobinagem independentes que operam simultaneamente, esta máquina duplica drasticamente a produção em comparação com alternativas de cabeça única. A máquina adota uma estrutura de mesa giratória de estação dupla com transferência de indexação acionada por servo, suportando diâmetros de fio de 0,18 mm a 1,2 mm e acomodando diâmetros externos do estator de até 200 mm. Com controle PLC e interface HMI touchscreen, a máquina permite enrolamento totalmente automático com parâmetros programáveis, incluindo contagem de voltas, velocidade de enrolamento e arranjos multicamadas. Projetada para motores de máquinas de lavar, motores de compressores, motores de ventiladores e motores de bombas, esta bobinadeira de cabeçote duplo reduz significativamente a dependência de mão de obra, ao mesmo tempo em que fornece enrolamentos consistentes e de alta qualidade
| Modelo | SMT-LR100 | SMT-LR150I | SMT-LR150II | SMT_LR200 | SLR70 | QLR70 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cabeça de enrolamento | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 4 |
| Diâmetro do fio (mm) | 0,3~1,0 | 0,3~1,0 | 0,3~1,2 | 0,3~1,2 | 0,2~1,0 | 0,2~1,0 |
| Velocidade de descarga | ≤2500 r/min | ≤2500 r/min | ≤2500 r/min | ≤2000 r/min | 3.000 | 3.000 |
| Altura da pilha | ≤80 mm | ≤120 mm | ≤150 mm | ≤230 mm | ≤70 mm | ≤70 mm |
| Precisão de enrolamento | + 0 | + 0 | + 0 | + 0 | + 0 | + 0 |
| Fonte de energia | 380v/50/60Hz 8Kw | 8 kW | 9 kW | 7 kW | 7 kW | 7 kW |
| Pressão do Ar | ≥0,6Mpa | ≥0,6Mpa | ≥0,6Mpa | ≥0,6Mpa | ≥0,6pa | ≥0,6pa |
| Peso | ≈1350Kg | ≈1600Kg | ≈1600Kg | ≈2200Kg | ≈1950Kg | ≈2300Kg |
| Dimensão (C×L×Acm) | 180×110×200 | 180×120×220 | 180×130×230 | 220×180×250 | 180×130×205 | 135×100×180 |
O enrolamento do estator do motor da máquina de lavar tem sido um gargalo de produção na indústria de fabricação de eletrodomésticos. As bobinadeiras tradicionais de cabeça única exigem que os estatores sejam enrolados um de cada vez, limitando o rendimento e criando gargalos de produção em ambientes de alto volume. Com a crescente demanda global por máquinas de lavar – especialmente modelos inverter e BLDC – os fabricantes enfrentam uma pressão crescente para aumentar a capacidade de produção e, ao mesmo tempo, manter uma qualidade consistente..
A intervenção manual no processo de bobinagem introduz vários problemas de qualidade. Variações na tensão do fio levam a resistência da bobina e desempenho do motor inconsistentes. A estratificação inadequada do fio causa cruzamento e desordem da bobina, resultando em danos ao fio e quebra do esmalte. A transição de um estator para outro em máquinas de cabeçote único envolve ciclos frequentes de carga e descarga, aumentando a fadiga do operador e reduzindo a eficiência geral. À medida que os custos de mão-de-obra continuam a aumentar e os técnicos qualificados se tornam cada vez mais escassos, os fabricantes necessitam urgentemente de soluções de automação que possam duplicar o rendimento sem comprometer a qualidade.
Nossa bobinadeira automática de estator com motor elétrico de 2 cabeças de enrolamento oferece uma solução abrangente que aborda diretamente os desafios de rendimento e qualidade da produção de motores de máquinas de lavar. O design de cabeçote duplo permite que dois estatores sejam enrolados simultaneamente, duplicando efetivamente a produção na mesma área ocupada pelas máquinas de cabeçote único.
A máquina possui uma estrutura de mesa giratória de estação dupla com transferência de indexação acionada por servo. Cada cabeçote de enrolamento opera de forma independente sob controle PLC, com a capacidade de enrolar simultaneamente as bobinas de fase principal e de fase auxiliar. A tela sensível ao toque da IHM permite que os operadores armazenem múltiplas receitas de enrolamento, facilitando trocas rápidas entre diferentes modelos de motores com diferentes contagens de slots, configurações de pólos e padrões de enrolamento.
Recursos avançados incluem fixação e corte automático de fio, indexação automática, salto automático e tensão de enrolamento ajustável. Os dados do enrolamento da bobina são exibidos em tempo real na tela sensível ao toque, e a máquina para automaticamente quando o fio de cobre acaba, evitando sucata e protegendo a peça de trabalho.
A máquina suporta métodos de enrolamento contínuo e descontínuo, acomodando configurações de bobina de 2 polos, 4 polos e 6 polos. Com uma velocidade de enrolamento de até 2500 RPM, a máquina oferece produtividade excepcional, mantendo um rendimento na primeira passagem superior a 98,5%.
Esta máquina de enrolamento automático de estator de cabeçote duplo é ideal para fabricação de motores de alto volume, especialmente para motores de máquinas de lavar, incluindo tipos BLDC convencionais e inversores. As principais aplicações incluem estatores de motores de máquinas de lavar roupa para máquinas de lavar tambor e turbo; motores compressores para sistemas de refrigeração; motores de ventiladores para aplicações de HVAC e refrigeração; motores de bombas para circulação de água e uso industrial; motores de ar condicionado; e estatores de geradores. A máquina também acomoda estatores de motores CC BLDC e sem escovas com ranhuras de formato especial.
Como funciona
A bobinadeira automática do estator de cabeça dupla opera através de uma sequência integrada controlada pela programação do PLC. Passo 1: O operador carrega os estatores nas duas estações de trabalho da mesa giratória. Passo 2: Através da tela sensível ao toque da IHM, o operador seleciona o programa de enrolamento apropriado, que armazena parâmetros incluindo número de giro, velocidade de enrolamento, altura de afundamento da ferramenta e direção de enrolamento.
Etapa 3: Os índices da plataforma giratória para posicionar os estatores sob as duas cabeças de enrolamento. Etapa 4: Os cabeçotes de enrolamento acionados por servo iniciam o enrolamento simultaneamente, com cada cabeçote controlado de forma independente para acomodar diferentes padrões de enrolamento, se necessário. A fase principal e a fase auxiliar podem ser enroladas simultaneamente. Etapa 5: Durante o enrolamento, a máquina organiza automaticamente as bobinas de maneira organizada nos copos de transferência, evitando efetivamente a quebra do fio e os danos causados pelo cruzamento e desordem da bobina.
Etapa 6: Após a conclusão do ciclo de enrolamento, a máquina realiza a fixação e corte automático do fio. Etapa 7: A base giratória indexa para a próxima posição e o operador descarrega os estatores acabados enquanto carrega os novos. Durante todo o processo, o PLC monitora continuamente a tensão e detecta rupturas de fio, parando automaticamente a máquina caso sejam detectadas anormalidades.
Requisitos de volume de produção:Para a produção de motores de máquinas de lavar de alto volume, o design de cabeçote duplo é essencial. Calcule a produção diária necessária – uma máquina de cabeçote duplo pode efetivamente dobrar a produtividade de uma máquina de cabeçote único no mesmo período.
Compatibilidade do tamanho do estator:Verifique se o diâmetro externo do estator (≤160–200 mm) e a altura da pilha (≤100–160 mm) estão dentro da faixa operacional da máquina. Para estatores maiores além desses limites, configurações personalizadas podem estar disponíveis.
Complexidade do enrolamento:Avalie se sua aplicação requer enrolamento simultâneo de fase principal e fase auxiliar. O design de cabeçote duplo suporta essa capacidade, reduzindo o tempo de ciclo para motores com múltiplas fases de enrolamento.
Frequência de mudança:Para fabricantes que produzem vários modelos de motores, a capacidade de armazenamento de receitas da IHM e a troca rápida de ferramentas (aproximadamente 15 minutos para um conjunto completo de ferramentas) são essenciais para minimizar o tempo de inatividade..
Tipo e diâmetro do fio:A máquina acomoda fios de cobre e alumínio de 0,18 mm a 1,2 mm. Considere a faixa de diâmetro do fio – fios mais finos podem exigir velocidades de enrolamento mais lentas para evitar quebras, enquanto fios mais grossos podem precisar de configurações de tensão mais altas.
Q1: Como o design de cabeçote duplo melhora a eficiência da produção em comparação com máquinas de cabeçote único?
R: O design de cabeçote duplo permite que dois estatores sejam enrolados simultaneamente, duplicando efetivamente a produção no mesmo período de uma máquina de cabeçote único. Isto é particularmente valioso para a produção de motores de máquinas de lavar de alto volume, onde o rendimento é crítico.
Q2: Qual é a velocidade típica de enrolamento desta máquina?
R: A máquina atinge velocidades máximas de enrolamento de 1800–2500 RPM dependendo do modelo e configuração específicos. A velocidade real pode variar com base no diâmetro do fio, na geometria do estator e na complexidade do enrolamento.
Q3: Esta máquina pode lidar com motores de máquinas de lavar convencionais e inversores?
R: Sim. A máquina é adequada para estatores de motores CA convencionais e estatores de motores BLDC inversores. O sistema de controle programável permite o armazenamento de diferentes padrões de enrolamento para vários tipos de motores.
Q4: A máquina suporta detecção automática de quebra de fio?
R: Sim. A máquina possui detecção automática de ruptura de fio e irá parar imediatamente quando anormalidades forem detectadas. Isso evita desperdícios e protege a peça contra danos.
Q5: Quanto tempo leva para mudar entre diferentes modelos de estator?
R: A troca completa de ferramentas leva aproximadamente 15 minutos. A tela sensível ao toque da IHM armazena parâmetros para diferentes modelos de estator, permitindo recuperação rápida e reduzindo o tempo de configuração.

A SMT oferece consultoria técnica abrangente e serviços de projeto completos para fabricação de motores CA, motores CC e motores BLDC. Nossos serviços incluem avaliação de custos de motores, know-how de fabricação, treinamento de pessoal e implementação completa de projetos. Nossas soluções atendem a diversas aplicações, incluindo motores automotivos de novas energias, servomotores, geradores, motores trifásicos, motores de bombas, motores de compressores, motores de eletrodomésticos e outros motores de indução. Somos especializados em montagem de núcleo de estator e rotor, isolamento de ranhura, enrolamento automatizado, tecnologias de inserção, fusão e impregnação de resina para diversos tamanhos de estator e configurações de ranhura.
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