Máquina de enrolamento automático de estator para serviço pesado para diâmetro externo de 120-300 mm — para grandes motores, geradores e compressores industriais
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Máquina de enrolamento automática de estator de trabalho pesado para 120-300 mm OD com alta obturação para motores industriais
Resumo do Produto
Máquina de enrolamento automático de estator para serviço pesado para diâmetro externo de 120-300 mm — para grandes motores, geradores e compressores industriais A máquina de enrolamento automático de estator para serviço pesado é construída especificamente para produção de motores industriais de ...
Atributos personalizados do produto
Nome:
Bobina automática do entalhe do estator do motor que introduz a máquina
Modelo:
SMT-QX08
Identificação do estator.:
110-210mm
Estator O.D.:
≤260mm
Dimensão:
(L) 2370× (W) 1260× (H) 1710mm
Destacar:
Máquina de enrolamento de estator resistente
,enrolador de estator automático para motores grandes
,máquina de enrolamento de estator industrial 120-300mm
Propriedades Básicas
Lugar de origem:
China
Marca:
SMT
Certificação:
ISO / SGS Audit
Número do modelo:
SMT-QX08
Propriedades comerciais
Quantidade de ordem mínima:
1 conjunto
Preço:
Negociável
Detalhes da embalagem:
Caixa da madeira compensada com selagem.
Tempo de entrega:
8 - 14 semanas
Termos de pagamento:
T/T,L/C
Habilidade da fonte:
1 unidade / 7 - 13 semanas
Descrição do produto
A máquina de enrolamento automático de estator para serviço pesado é construída especificamente para produção de motores industriais de grande porte, lidando com diâmetros externos de estator de 120 mm a 300 mm, alturas de pilha de 50 mm a 200 mm e diâmetros de fio de 0,6 mm a 1,2 mm para enrolamento de fio de cobre de bitola pesada.Projetada para aplicações industriais com alto preenchimento de ranhuras, esta máquina robusta apresenta uma arquitetura de máquina para serviços pesados com excepcional rigidez estrutural para absorver forças extremas geradas durante o enrolamento e inserção de fios grossos. Com vários eixos servocontrolados, padrões de enrolamento programáveis e posicionamento automatizado de bobinas, este equipamento transforma a produção de grandes motores de indução e motores síncronos de ímã permanente de operações manuais intensivas em processos automatizados eficientes, proporcionando qualidade consistente, dependência reduzida de mão de obra e rendimento aprimorado.
Principais Dados Técnicos
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Modelo |
SMT-QX08 |
|
ID do estator |
60-150mm |
|
DE do estator |
≤210 mm |
|
Comprimento do núcleo |
≤190 mm |
|
Curso de ferramenta |
≤90 mm |
|
Fio compatível |
UC/AL |
|
Intervalo de números de slots |
24-48 vagas |
|
Fonte de energia |
380V/50/60Hz 5Kw |
| Peso |
1050kg |
| Dimensão |
(C)2370×(L)1160×(A)1710mm |
Causa
Grandes motores industriais — usados em compressores, bombas pesadas, geradores e máquinas industriais — operam sob extremas demandas elétricas, térmicas e mecânicas. O processo de enrolamento desses estatores grandes apresenta desafios únicos, além daqueles dos motores menores. A combinação de grandes dimensões do estator e altos requisitos de preenchimento de ranhuras gera forças mecânicas extremas que equipamentos padrão simplesmente não conseguem suportar.
O fio de enrolamento de calibre pesado, geralmente com 0,6 mm a 1,2 mm de diâmetro, é rígido e difícil de manusear manualmente. Os operadores lutam para obter controle de tensão adequado e camadas uniformes de fios, resultando em enrolamentos irregulares, desperdício de cobre e comprometimento do desempenho do motor. Os altos requisitos de preenchimento de slot exigem que o máximo de cobre seja colocado em cada slot para obter eficiência e densidade de potência superiores, mas os métodos manuais são consistentemente insuficientes.
À medida que se torna cada vez mais difícil encontrar e reter mão-de-obra qualificada, os fabricantes de motores de grande porte enfrentam gargalos críticos na produção. A transição da inserção manual de bobinas para a produção automatizada tornou-se não apenas uma melhoria de eficiência, mas também uma necessidade competitiva.No entanto, o equipamento de automação padrão muitas vezes falha quando confrontado com as demandas da grande produção de estatores – a deflexão da máquina durante o enrolamento leva a erros de posicionamento, danos aos fios e taxas de rejeição inaceitáveis.
Solução
Nossa bobinadeira automática de estator para serviço pesado foi projetada especificamente para superar os desafios da produção de motores de grande porte. A máquina é construída com excepcional rigidez estrutural para absorver as forças extremas geradas durante o enrolamento e inserção de fios de grande espessura, garantindo precisão posicional absoluta e estabilidade operacional sem deflexão da máquina.
O equipamento possui um sistema automatizado de inserção de alto preenchimento de slots com ferramentas precisas e perfis de inserção guiados que embalam com segurança o máximo de cobre em grandes estatores industriais. Este design minimiza os danos ao isolamento ao mesmo tempo em que atinge a eficiência e a densidade de potência superiores exigidas pelos padrões industriais modernos.
As principais especificações técnicas incluem capacidade de diâmetro externo do estator de 120-300 mm, altura de pilha de até 200 mm e suporte para motores de indução e motores síncronos de ímã permanente.A máquina incorpora eixos servocontrolados para cada movimento – alimentação do arame, rotação do cabeçote e indexação do carrossel – proporcionando velocidade variável, movimento suave e controle preciso da tensão. Parâmetros de enrolamento programáveis armazenam número de voltas, padrões de salto e arranjos multicamadas, permitindo trocas rápidas entre diferentes modelos de estator simplesmente carregando um programa diferente e trocando o mínimo de ferramentas.
A máquina também inclui estágios integrados de inserção automatizada de bobinas que empurram as bobinas nas ranhuras do estator em uma única etapa após o enrolamento, melhorando o tempo do ciclo e garantindo o posicionamento uniforme da bobina. Os diagnósticos integrados rastreiam contagens de produção, detectam quebras de fio e podem medir a qualidade da bobina para garantir. A interface touchscreen permite fácil configuração de sequências de enrolamento e ajuste de parâmetros em tempo real.
Aplicativo
Esta bobinadeira para serviço pesado foi projetada especificamente para fabricantes de grandes motores industriais. As principais aplicações incluem motores de indução de alta potência para compressores e bombas industriais; motores síncronos de ímã permanente para máquinas pesadas; estatores de geradores para sistemas de geração de energia; e grandes motores de ventiladores para ventilação industrial. Qualquer instalação que produza motores elétricos com diâmetros externos de estator de 120 mm a 300 mm e que exija altas taxas de preenchimento de ranhura, manuseio de fios de alta espessura e construção robusta se beneficiará com este equipamento.
Como funciona
A bobinadeira para serviço pesado opera através de uma sequência totalmente automatizada controlada por programação CNC. O operador carrega o estator na estação de trabalho e o fixa com o sistema de fixação pneumático. Através da tela sensível ao toque da IHM, o operador seleciona o programa de enrolamento apropriado, que armazena parâmetros incluindo número de voltas, padrão de enrolamento, arranjos multicamadas e configurações de salto de enrolamento.
Uma vez iniciado, o cabeçote de enrolamento acionado por servo avança, guiado pelo controle de tensão de circuito fechado que mantém a tensão do fio consistente durante todo o processo de enrolamento. O mecanismo de indexação gira o estator com precisão, alinhando cada ranhura com a cabeça do enrolamento. Para enrolamentos multicamadas complexos, o sistema de controle gerencia automaticamente as transições de camadas, as mudanças de direção dos fios e a colocação do isolamento entre camadas.
Após a conclusão do enrolamento, o estágio integrado de inserção da bobina transfere automaticamente a bobina enrolada para a ranhura do estator em uma única operação, eliminando o manuseio manual da bobina. Os diagnósticos integrados da máquina monitoram continuamente as contagens de produção, detectam quebras de fio e rastreiam métricas de qualidade. As condições de falha acionam a parada automática da máquina e exibem mensagens de erro na IHM para rápida resolução do operador.
Como escolher
Requisitos de tamanho do estator:Confirme se o diâmetro externo do estator (120-300 mm) e a altura da pilha (50-200 mm) estão dentro da capacidade da máquina. Para estatores no limite superior destas faixas, verifique se a rigidez estrutural da máquina e o curso de enrolamento são adequados.
Requisitos de preenchimento de slot:Aplicações com alto preenchimento de ranhuras exigem máquinas com mecanismos de inserção robustos e ferramentas precisas. Avalie a porcentagem desejada de preenchimento do slot para garantir que o sistema de inserção da máquina possa atingir a densidade de cobre necessária sem danificar o isolamento.
Calibre e material do fio:A máquina suporta diâmetros de fio de 0,6 mm a 1,2 mm. Para aplicações com fios de bitola extremamente pesada ou fios de alumínio, discuta as opções de personalização com seu fornecedor para garantir o controle de tensão e manuseio adequados do fio.
Volume de produção e integração:Para linhas de produção de alto volume, considere integrar a bobinadeira com equipamento de inserção de isolamento a montante e estações de teste a jusante. A máquina suporta integração robótica e transportadora.
Perguntas frequentesQ1: Qual é a altura máxima da pilha que esta máquina pesada pode suportar?
R: A máquina suporta alturas de pilha de até 200 mm. Para aplicações além desta faixa, configurações personalizadas podem estar disponíveis mediante solicitação.
Q2: Como a máquina evita danos ao fio durante o enrolamento com alto preenchimento de ranhura?
R: A máquina emprega perfis de inserção guiados e controle de tensão preciso para embalar com segurança o máximo de cobre nas ranhuras do estator, minimizando danos ao isolamento. O sistema de gerenciamento de tensão em circuito fechado se ajusta continuamente para evitar tensão excessiva no fio.
Q3: Esta máquina pode lidar com motores de indução e motores de ímã permanente?
R: Sim. A máquina foi projetada para motores de indução e motores síncronos de ímã permanente. O sistema de controle programável permite o armazenamento de diferentes padrões de enrolamento para vários tipos de motores.
Q4: Qual é o período típico de retorno do investimento para este equipamento?
R: O ROI varia de acordo com o volume de produção e os custos de mão de obra, mas os fabricantes normalmente alcançam o retorno dentro de 12 a 24 meses devido à redução dos custos de mão de obra, taxas de refugo mais baixas e maior rendimento em comparação com operações de bobinagem manual.
Soluções para linhas de produção
A SMT oferece consultoria técnica abrangente e serviços de projeto completos para fabricação de motores CA, motores CC e motores BLDC. Nossos serviços incluem avaliação de custos de motores, know-how de fabricação, treinamento de pessoal e implementação completa de projetos. Nossas soluções atendem a diversas aplicações, incluindo motores automotivos de novas energias, servomotores, geradores, motores trifásicos, motores de bombas, motores de compressores, motores de eletrodomésticos e outros motores de indução. Somos especializados em montagem de núcleo de estator e rotor, isolamento de ranhura, enrolamento automatizado, tecnologias de inserção, fusão e impregnação de resina para diversos tamanhos de estator e configurações de ranhura.
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