Máquina de enrolamento automático de motor para economia de mão de obra para estator OD 110-210mm - para motores, bombas e compressores industriais
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Máquina de enrolamento automático de motor para economia de mão de obra para estator OD 110-210mm - para motores, bombas e compressores industriais
Resumo do Produto
Máquina de enrolamento automático de motor para economia de mão de obra para estator OD 110-210mm - para motores, bombas e compressores industriais A bobinadeira automática de motor que economiza mão de obra é projetada para diâmetros externos de estator de 110 mm a 210 mm, acomodando alturas de ...
Atributos personalizados do produto
Nome:
Bobina automática do entalhe do estator do motor que introduz a máquina
Modelo:
SMT-QX08
Identificação do estator.:
110-210mm
Estator O.D.:
≤260mm
Dimensão:
(L) 2370× (W) 1260× (H) 1710mm
Propriedades Básicas
Lugar de origem:
China
Marca:
SMT
Certificação:
ISO / SGS Audit
Número do modelo:
SMT-QX08
Propriedades comerciais
Quantidade de ordem mínima:
1 conjunto
Preço:
Negociável
Detalhes da embalagem:
Caixa da madeira compensada com selagem.
Tempo de entrega:
8 - 14 semanas
Termos de pagamento:
T/T,L/C
Habilidade da fonte:
1 unidade / 7 - 13 semanas
Descrição do produto
A bobinadeira automática de motor que economiza mão de obra é projetada para diâmetros externos de estator de 110 mm a 210 mm, acomodando alturas de pilha de até 260 mm e suportando fio de enrolamento de cobre ou alumínio com diâmetros de 0,2 mm a 1,2 mm. Este equipamento totalmente automático integra enrolamento servo-acionado, controle de tensão de precisão e operação de controlador lógico programável para automatizar todo o processo de enrolamento da bobina. Projetada para fabricantes de motores industriais, bombas, compressores e ventiladores, esta máquina reduz significativamente a dependência de mão de obra ao mesmo tempo em que fornece enrolamentos consistentes e de alta qualidade. Com recursos que incluem indexação automática, detecção de ruptura de fio e controle de parâmetros por tela sensível ao toque, ele transforma a produção de estatores de uma operação trabalhosa em um processo de fabricação eficiente e confiável.
Principais Dados Técnicos
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | SMT-CW3.0 |
| DE do estator | 170-260mm |
| ID do estator | 100-200mm |
| Altura da pilha | 90-220 mm |
| Espessura do papel | ≤0,38 mm |
| Altura do punho | 3 ~ 7,5 mm |
| Tempo de ciclo | ≈120 unidades/min |
| Fonte de energia | 6Kw 3 fases 380V/50Hz |
| Peso | 1050kg |
| Dimensão | (C)2350×(L)1100×(A)1500mm |
Causa
O processo tradicional de enrolamento do estator tem sido um gargalo na fabricação de motores elétricos. O enrolamento manual exige que operadores qualificados guiem cuidadosamente o fio de cobre em cada ranhura do estator, um processo que não é apenas demorado, mas também altamente inconsistente. O erro humano leva a variações na tensão, espaçamento e alinhamento da bobina, resultando em enrolamentos irregulares que afetam o desempenho do motor, aumentam a vibração e reduzem a vida útil do produto. Uma operação típica de enrolamento manual requer 16 horas de trabalho por estator, com quatro operadores qualificados trabalhando simultaneamente para produzir apenas dois estatores por dia.
À medida que os custos laborais continuam a aumentar e os técnicos qualificados se tornam cada vez mais escassos, os fabricantes enfrentam uma pressão crescente para manter a produção e, ao mesmo tempo, controlar os custos. O processo manual também sofre com alto desperdício de material – as perdas de sucata de cobre no enrolamento manual podem ser substanciais, muitas vezes excedendo 1.200g por estator.Além disso, a qualidade inconsistente do enrolamento leva a taxas de rejeição elevadas, forçando os fabricantes a escolher entre aceitar uma qualidade inferior ou investir em retrabalho e testes dispendiosos. Para os fabricantes que produzem estatores médios a grandes na faixa de diâmetro externo de 110 a 210 mm, esses desafios são particularmente graves, pois bobinas maiores são mais difíceis de enrolar manualmente e exigem maior precisão para obter o preenchimento adequado da ranhura e o desempenho elétrico.
Solução
A máquina possui um ciclo de enrolamento totalmente automático controlado por um controlador lógico programável com uma interface touchscreen de fácil utilização para configurações de parâmetros. Os operadores podem armazenar múltiplas receitas de enrolamento, permitindo trocas rápidas entre diferentes modelos de motores.
A máquina emprega um cabeçote de enrolamento acionado por servo de alta precisão que garante uma tensão consistente do fio durante todo o processo de enrolamento. Um mecanismo de indexação automática gira com precisão o estator para alinhar cada ranhura com a cabeça do enrolamento, eliminando erros de posicionamento comuns em operações manuais. O sistema integrado de detecção de quebra de fio para automaticamente a máquina quando anormalidades são detectadas, evitando desperdícios e protegendo a peça de trabalho.
Com a capacidade de enrolar vários estatores por hora, em vez de apenas dois por dia por métodos manuais, a máquina oferece melhorias drásticas de produtividade.O processo automatizado reduz significativamente o desperdício de material – as perdas de sucata de cobre são minimizadas e a consistência do enrolamento automatizado garante que cada estator atenda aos mesmos padrões de qualidade. Os recursos da máquina incluem modos operacionais manuais, de etapa única e totalmente automáticos, facilitando tanto a depuração quanto as execuções de produção. A tela sensível ao toque fornece monitoramento de status em tempo real e autodiagnóstico de falhas, exibindo defeitos comuns diretamente na tela para resolução rápida.
Aplicativo
Esta máquina de enrolamento automático de estator é ideal para a fabricação de motores elétricos de médio porte em vários setores. As aplicações típicas incluem motores de indução trifásicos para equipamentos industriais, compressores e bombas; motores monofásicos para eletrodomésticos, como máquinas de lavar e aparelhos de ar condicionado; motores de ventiladores para sistemas HVAC; estatores de geradores para equipamentos de geração de energia; e motores de bombas de água para uso agrícola e industrial. Qualquer instalação de fabricação que produza estatores na faixa de diâmetro externo de 110 a 210 mm se beneficiará dos recursos de economia de trabalho da máquina e da qualidade de produção consistente.
Como funciona
A bobinadeira automática opera através de uma sequência integrada de oito etapas.
Passo 1: O estator é colocado na estação de inserção e localizado com precisão por ferramentas dedicadas. Um sistema de fixação pneumático protege o estator para evitar movimento durante a operação.
Passo 2: As bobinas enroladas e as cunhas de isolamento são preparadas na posição de inserção, com o comprimento da cunha predefinido de acordo com a especificação do motor.
Etapa 3: O sistema de alimentação de cunha entrega a cunha de isolamento à unidade de corte, onde ela é automaticamente cortada no comprimento predefinido.
Passo 4: A cunha cortada é então formada na cavidade de formação para combinar com o perfil da ranhura do estator.
Etapa 5: Sob a cooperação do sistema de acionamento servo e do sistema pneumático, o empurrador de inserção empurra a bobina e a cunha formada na ranhura do estator simultaneamente, completando o posicionamento da bobina e o travamento da cunha em uma operação.
Etapa 6: A velocidade de inserção é controlada em diferentes seções – diferentes velocidades são aplicadas durante a orientação, prensagem e posicionamento final para garantir uma inserção suave e evitar danos à bobina e à cunha.
Passo 7: Todos os parâmetros, incluindo comprimento da cunha, profundidade de inserção e velocidade de inserção, são definidos e monitorados através da interface homem-máquina, que também fornece exibição de status e funções de alarme de mau funcionamento.
Etapa 8: Após a conclusão da inserção, o estator é liberado e removido para o próximo processo, como amarração, modelagem ou teste.
Como escolher
Ao selecionar uma bobinadeira automática de estator para sua linha de produção, considere estes fatores principais:
Compatibilidade do tamanho do estator:Verifique se o diâmetro externo (110-210 mm), o diâmetro interno (60-150 mm) e a altura da pilha (≤190 mm) do estator estão dentro da faixa operacional da máquina. Se você manusear estatores maiores além desta faixa, discuta configurações personalizadas com seu fornecedor.
Configuração de slots:Confirme a contagem de slots do seu estator (24-48 slots) e a geometria dos slots. A máquina suporta configurações de slots padrão; para distribuições de slots não uniformes ou padrões de enrolamento complexos, certifique-se de que o sistema de controle suporta a funcionalidade programável de salto de enrolamento.
Tipo e diâmetro do fio:A máquina acomoda fios de cobre e alumínio. Considere a faixa de diâmetro do fio – diâmetros menores podem exigir um controle de tensão mais preciso, enquanto diâmetros maiores podem precisar de velocidades de enrolamento mais lentas para evitar quebras.
Volume de produção e frequência de troca:Para linhas de vários produtos, o armazenamento de receitas da máquina e os recursos de ajuste rápido de parâmetros são essenciais para minimizar o tempo de inatividade. Avalie o tamanho médio do lote para determinar se o nível de automação atende às suas metas de rendimento.
Integração com Linhas Existentes:Considere como a bobinadeira se integrará aos seus processos upstream (inserção de papel isolante) e processos downstream (lacagem, teste, montagem).
Perguntas frequentes
Q1: Quanta economia de mão de obra posso esperar em comparação com a corda manual?
R: As operações de enrolamento manual normalmente requerem 16 horas de trabalho por estator e produzem apenas 2 estatores por dia com vários operadores. Nossa bobinadeira automática pode produzir muitas vezes essa produção com um único operador monitorando o processo, reduzindo significativamente os custos diretos de mão de obra e liberando trabalhadores qualificados para outras tarefas.
Q2: Qual é o rendimento na primeira passagem desta bobinadeira?
R: A máquina atinge um rendimento de primeira passagem superior a 99% em condições normais de operação. O processo de enrolamento automatizado elimina erros humanos no controle de tensão, posicionamento e disposição dos fios que comumente causam defeitos no enrolamento manual.
Q3: A máquina suporta detecção automática de falhas?
R: Sim. A máquina possui uma função de autoteste de falha integrada. Falhas comuns, incluindo quebras de fio, anormalidades de tensão e erros de posicionamento, são exibidas no monitor touchscreen, permitindo que os operadores identifiquem e resolvam rapidamente os problemas sem uma extensa solução de problemas.
Q4: Quais materiais de fio de enrolamento esta máquina suporta?
R: A máquina é compatível com fio de cobre (CU) e fio de alumínio (AL) dentro da faixa de diâmetro suportada. Os ajustes de parâmetros via IHM permitem otimização rápida para diferentes materiais e diâmetros de fio.
Q5: A máquina pode ser integrada em uma linha de produção automatizada?
R: Sim. A máquina foi projetada para integração com processos upstream, como inserção de papel isolante, e processos downstream, incluindo amarração, modelagem e testes. Opções de integração de transportador e robótica estão disponíveis mediante solicitação.
Soluções para linhas de produção
A SMT oferece consultoria técnica abrangente e serviços de projeto completos para fabricação de motores CA, motores CC e motores BLDC. Nossos serviços incluem avaliação de custos de motores, know-how de fabricação, treinamento de pessoal e implementação completa de projetos. Nossas soluções atendem a diversas aplicações, incluindo motores automotivos de novas energias, servomotores, geradores, motores trifásicos, motores de bombas, motores de compressores, motores de eletrodomésticos e outros motores de indução. Somos especializados em montagem de núcleo de estator e rotor, isolamento de ranhura, enrolamento automatizado, tecnologias de inserção, fusão e impregnação de resina para diversos tamanhos de estator e configurações de ranhura.
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